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半自动锡膏印刷机

2018/9/29  人气:823

设备简介

SB-168系列半自动锡膏印刷机  

特点:

1、 采用台湾上银直线精密导轨来控制步进马达来驱动刮刀座,

确保印刷质量,IC间距0.02mm以上。

2、 印刷刮刀可向上旋转45°度固定,易于印刷板及刮刀的清洗和更换。

3、 刮刀座可前可后调节,以选择合适的印刷位置。

4、 组合式印刷台板,具有固定沟槽及定位PIN,安装调节方便适用于单双面板的印刷。

5、 校板方式采用钢网移动,并结合印刷PCB板的X、Y、Z校正微调,方便快捷。

6、 可设定单向及双向印刷方式。

7、 具有自动记数功能,方便产量统计。

8、 采用自已公司研发PLC控制,显控触摸屏式人机对话。

9、 二项为继电器、按钮开关控制,电器均为进口配备。

技术参数:

  基板尺寸

      300*450

  印刷台板面积

      500*320

  网格尺寸

      470*370 ---750*550

  定位方式

      PIN/PCB Side

  刮刀速度

      0—100mm/sec

  电源

      220V  1HP  50HZ

  电力消耗

      80W

  气源

      5—7Kg/cm

  重量

      Approx260Kg

  外形尺寸(L*W*H)

      900*720*1680

 操作说明书

感谢您使用深圳市威力达电子设备有限公司全系列电子设备温馨提示

·壹:机器特性介绍

·贰:机器规格介绍

·叁:机器各部名称

·肆:电气面板说明

·伍:装机步骤说明

·陆:机器操作及调整要领

壹:本机特性介绍

1. 采用日制精密马达及线性导轨组立而成,使刮刀座印刷更超稳定。

2. 双刮刀之印刷压力可分别利用上气缸后面精密节流阀设定刮刀升降快慢避免共振。

3. 印刷座可向上掀举450并固定,同时利于刮刀之装卸及钢版之清洗。

4. 印刷座可向前移动固定以配合钢版图样之位置,以取较佳之印刷效果。

5. 印刷座双刮刀之高低设定亦有刻度数字参考。

6. 印刷台板与钢版间距水平,亦有精密微调杆刻度调整设定显示。

7. 机台手臂可分别左右调整适用于470∽750mm不同尺寸。

8. 组合式之印刷台板有沟槽及定位PIN,设定简单、换装迅速,并适用于单面基板及双面基板生产作业。

9. 校版方式采用手臂(钢版)移动配合印刷物(台板)X、Y、Z、校正调整、确实快适。

10. 电气动作采微电脑PLC控制,人机界面触摸控制,亦可自由

11. 选择单次/双次刮印及手动、脚动与运动等方式。

贰:电气操作面

 

 

微电脑触摸屏。

左印刷电位器。

右印刷电位器。

紧急按钮。

电源控制。

SB-168锡膏印刷机操作面板说明

POWER   电源

STOP    紧急停止

L-R   左向右移动速度调节]

R-L   右向左移动速度调节

SAMKOON  触屏操作:

 一.产量计数  X个   “C”清除产量计数

自动延时   XX  MS    (延时周期)“自动循环”不须按启动键循环印刷

手动/自动

单刮/双刮(印刷时刷一次/两次)

手动画面(初次调节使用)

刮刀左移(按住此键刮刀左移

刮刀右移(按住此键刮刀右移)

左刮刀

右刮刀

手动(手动/自动)

报警设置

显示报警信息

调节脱膜延长时间XX  MS

叁:本机操作及调整要领                                                        

一.机台原点确认:

 一、开机后(送电)原点自我确认,成立条件(S1,S3)或(S1,S4)

 二.归零设定要领:

     选择(7)钢版座上升下降键,将钢板版座下降至下始点,利用直尺或PCB放于台板与夹座之间成一水平线,同时将间距移动轮作刻度归零设定,依PCB厚度决定印刷间距(一般依板厚加40条)。

 三.印刷物设定方式:

    本机采用可移动式之定位PIN定位,请依钢版之图形概略将PCB放于

    台板适中位置。

 四.对版设定方式:

    完成上述(二)动作后,在利用人工校正(印刷座下钢版与印刷基板      校对) 对版要领:先对R、C、L、或成对角定点,寻找目标之后,固定钢版再利用台板微调校正。

五.印刷行程设定方式:

    陆续完成PCB设定对位之后,再利用印刷座后之二只感应开关,分

    别依该钢版之图样、印刷大小设定左右感应开关位置。

六.刮刀的组装方式:

     刮刀采中心螺丝式之组装,利用刮刀铝柄的中心孔径,依照刮刀座的中心,固定一螺丝即可。

七.刮刀高低调整方式:

     首先放松调整钮之固定螺丝,调整螺丝调低即是刮刀高低之调整方  式。

 八.刮刀仰角方式:

      刮刀内外侧采单一螺丝控制仰角,前后螺丝需相辅相成使用以控制刮刀前后仰角。

 九.印刷速度之设定:

    1.印刷间隙:2.0mm(一般基板厚度加40mm)。

2.CHIP—UR7-10值。

3.SOIC—UR5-7值。

4.OFP—VR2-5值。

 肆:触摸屏操作说明

第五章  装机步骤说明

1、安装位置:机器放置的位置,四周尽可能保留通道,以便日后机器保养及校正。

2、机台固定:分别将机器下座四个螺丝脚座放低于机台下座之四个活动轮,暂时固定机器。

3、电源安装:本机为单相220V50/60HZ印刷机,请由电源位置接入。

4、空压安装:本机空压5-7KG/c㎡,请由相应位置接入。

5、测量水平:在台板上置放一水平仪,调整四个螺丝脚座,并固定之。

 

主界面                                  

        

开机后出现此画面,按后进入系统画面

系统设置界面

 

 

在此画面可以选择画面

自动画面设置

 

 

 

产量计数表示生产的个数,按键清零,

在不用按启动按钮的情况下自动印刷,可以调节

自动印刷的时间

表示当前机器位置的状态

点击后会出现表示连续印刷两次

会变成状态

                  按启动按钮后开始印刷

 

(四)监控画面设置

 

        

表示脱模延时设定后指印刷完毕后的上升时间,其他

指示当前的状态

 

(五)公司经营范围

 

 

 

 

 

    (六)手动画面设置

 

 

 

刮刀会向左移动,

刮刀会向右移动

左刮刀会下降

                  右刮刀会下降

                  会变成状态

                  按启动按钮后开始印刷

表示当前机器位置的状态

陆:简易故障排除

 机器在运转中如发生故障约经二十秒钟显示器会显示出号码,请依  照下列故障排除方法进行维修。

故障显示

故 障 情 况

故障原因与排除方法

1

网板无法上升

网版无法下降

气压源未输入或气压不足(正常气压应保持在4kg∽6kg)。

上升顶点感应器未感应或已损失、断线、上下电磁阀故障、IC板故障。

印刷功能尚未选择。

上下气缸调速阀不良或调整不当。

2

网板无法下降。

刮胶无法左右印刷。

上下电磁阀故障、IC板故障。

下降项点感应器未感应或已损坏、断线。

 3

网版下降后刮胶无法向左印刷。

刮胶无法向右印刷。

网版无法下降。

刮胶向右印刷至右方定点时无法停止网版亦无法上升。

右方感应器未感应或已损坏、断线。

左右驱动马达电源开关未开或断线、变频器故障,右行印刷速度调整器调整不良或损坏、马达不良。

右行驱动继电器损坏或断线。

IC板故障。

5   

网版下降后刮胶无法向右印刷。

刮胶无法向左印刷。

网版无法下降。

刮胶向左印刷至左方定点时无法停止网版亦无法上升。

左方感应器未感应或已损坏、断线。

左右驱动马达电源开关未开或断线、变频器故障,左行印刷速度调整器调整不良或损坏、马达不良。

左行驱动继电器损坏或断线。

IC板故障。

   6

网版下降未印刷即往上升

检查左右感应器是否已损坏或短路。

左右感应器被变频器干扰,请在感应器之负电源与OUPUT并联一个0.1μF之电容器。

7

无电源输入

检查电源是否已输入

检查电源是否断线或不良

检查电源开关是否已损坏或不良

检查保险丝是否已烧毁

IC板故障

8  

变频器无法启动或无法驱动马达

变频器参数设定错误

变频器损坏

9  

刮胶无法上升或下降

刮胶气缸驱动电磁故障

刮胶气缸调速阀不良或调整不当

IC板故障